Diamo forma alle idee

Mediante un software di modellazione 3D, rappresentiamo in maniera dettagliata e precisa l’occhiale. Il disegno ottenuto ci guiderà nelle fasi di progettazione e produzione fornendoci informazioni su dimensioni, forme e dettagli costruttivi.

Realizziamo una versione preliminare dell’occhiale. Tramite il prototipo ne valutiamo e testiamo il design, le prestazioni e la vestibilità.

L’ultima fase preliminare alla produzione consiste nello studio di fattibilità. Qui verifichiamo gli spessori e la struttura dell’occhiale.

La vita delle montature comincia dal materiale grezzo. Grandi fogli di acetato differenti per colori, misure e composizione vengono tagliati in listelli e inviati al reparto CNC.

I nostri macchinari a controllo numerico computerizzato (CNC) tagliano, fresano, forano e sagomano i differenti materiali – acetato, metallo o titanio – creando componenti precise e dettagliate per le montature degli occhiali.

Lavoriamo ogni singola asta inserendone all’interno un’anima di metallo al fine di conferirgli stabilità e resistenza strutturale.

In seguito procediamo al taglio delle aste con centri a quattro assi e le colleghiamo ai frontali.

In questa fase viene eliminata qualsiasi tipo di imperfezione, levigando e rendendo brillanti le superfici di frontali e aste.

Prima di essere registrato, affinché l’occhiale si apra in maniera corretta, pareggiamo aste e frontale e effettuiamo la piega del terminale.

La produzione si conclude con la curvatura del frontale della montatura, un’operazione che permette all’occhiale di accompagnare in modo naturale la visione laterale aumentando il comfort visivo.

A seconda del materiale usiamo differenti tipologie di laser per personalizzare e identificare l’occhiale, con i vostri loghi o marchi.

L’occhiale assume la sua forma definitiva: le aste e i frontali vengono uniti mediante viti.

I nostri operatori specializzati con l’aiuto di macchinari hi-tech e centri di lavoro a cinque assi fresano le lenti effettuando ulteriori lavorazioni estetiche affinché l’occhiale corrisponda esattamente al progetto iniziale.

Effettuiamo la personalizzazione di un occhiale tramite due metodi differenti. Nella punzonatura le aste vengono sigillate tramite un macchinario inchiostro, che ne identifica e certifica modello e brand.

l riempimento è il secondo processo che permette la brandizzazione di un occhiale. In questo caso le aste vengono incise tramite laser e in seguito riempite manualmente di colore da parte di uno dei nostri operatori.

Assicuriamo l’eccellenza del nostro Made in Italy effettuando dei controlli estetici e funzionali che verificano la qualità di ogni singolo componente della montatura.

Utilizzando una ruota di cotone, lavoriamo manualmente ogni singolo manufatto affinché la superficie risulti perfettamente lucida e brillante.

L’ultima fase. Ogni occhiale viene confezionato singolarmente in un packaging specifico che rispetta le esigenze del cliente.